轴承要求什么材料好些呢 轴承材料的基本要求有哪些
1.轴承纯度的轴承零件的疲劳剥落与钢中的非金属夹杂物有关，尤其是氧化物的影响更大。这是因为当滚动轴承旋转时，轴承部件的接触表面在脉冲载荷的作用下，非金属夹杂物对钢基体结构的连续性造成局部破坏，导致内应力集中，非金属杂质周围发生塑性变形，并形成微裂纹。
此外，轴承钢中气体（氧、氮、氢）的含量也是衡量纯度的重要指标。钢和铝、钙、硅、锰和其他元素中的溶解氧沉淀随着温度的降低而减少，形成氧化物夹杂物，氮以非常扩散的氮化铝夹杂物的形式存在于钢中，厚的钛和氮化碳、氮化钛夹杂物在氢原子聚集成分子氢后产生巨大的压力，一旦超过钢的极限强度，就会导致内部裂纹，形成白点。降低气体含量是提高轴承钢纯度的重要环节。
近年来，大多数轴承钢主要生产企业相继建成投产超高功率电弧炉，并采用先进的偏心炉底抽钢技术进行二次精炼，使钢中的氧含量降至10×10-6左右，个别最低氧含量降至（4～3）×10-6。二次精炼率也达到100%。因此，钢中夹杂物的数量得到了很好的控制。
2.轴承钢的均匀性，轴承钢的一致性是指化学成分的均匀性和碳化物的均匀性。铸锭结构、铸锭重量、铸造温度和铸造方法影响钢中化学成分的分布。碳化物的均匀化受热加工前钢锭和钢坯的加热过程、热加工钢的结束温度和随后的冷却方法以及球化退火过程的影响。根据碳化物形状的不均匀性对轴承钢的微观结构的影响。其分布和形成原因可分为液态碳化物、带状碳化物和网状碳化物。液态碳化物的危害相当于钢中的夹杂物。3-4级带状碳化物可将钢的疲劳寿命降低30%。网状碳化物增加了l级，可使轴承寿命减少1/3。碳化物颗粒的大小直接或间接影响轴承寿命。液态碳化物、带状碳化物和网状碳化物的等级是衡量碳化物均匀性的指标。
3、提高钢材的尺寸精度和表面质量，提高钢材尺寸精度不仅提高了轴承材料的利用率，还减少了不必要的切割。一些钢厂采用短应力线高刚度轧机，钢截面尺寸偏差大大减小。直径小于30mm的圆钢直径偏差可达0.3mm左右。
